Nasza seria robotów wtryskowych zapewnia sprawną, szybką, zautomatyzowaną ekstrakcję dla pras do formowania wtryskowego o lekkim i średnim tonażu – łącząc kompaktową konstrukcję, aluminiową konstrukcję o wysokiej sztywności i sterowanie serwomechanizmem AC, co zapewnia szybki start, oszczędność miejsca i minimalną konserwację w produkcji wielkoseryjnej.
Parametry
|
Model |
BRTNN11WSS3P/F |
BRTNN15WSS4P/F |
BRTNN15WSS5P/F |
|
Źródło zasilania (kVA) |
2.59 |
3.18 |
3.23 |
|
Zalecane IMM (tona) |
250T–480T |
470-800T |
470-800T |
|
Metoda jazdy |
Silnik serwo AC |
Silnik serwo AC |
Silnik serwo AC |
|
Model EOAT |
Dwa ssania Dwa mocowania |
Dwa ssania Dwa mocowania |
Dwa ssania Dwa mocowania |
|
Skok poprzeczny (mm) |
1700 |
2260 |
2260 |
|
Skok poprzeczny (mm) |
700 |
900 |
900 |
|
Skok pionowy (mm) |
1100 |
1500 |
1500 |
|
Maksymalna ładowność (kg) |
10 |
15 |
15 |
|
Czas wyjmowania na sucho (s) |
1.63 |
2.74 |
3.73 |
|
Czas cyklu suszenia (s) |
6.15 |
9.03 |
11.23 |
|
Zużycie powietrza (NI/cykl) |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
|
Powtarzalność (mm) |
±0.05 |
±0.1 |
±0.1 |
|
Waga (kg) |
261 |
500 |
500 |
Doskonałość techniczna i wydajność przy dużych prędkościach
Szybka dynamika liniowa:Ultralekka konstrukcja belki umożliwia czas od upuszczenia do pobrania w ciągu zaledwie 0,5 sekundy, minimalizując całkowity czas cyklu.
Konfiguracje z podwójnym/jednoramiennym ramieniem:Dostępne w konfiguracjach z samym ramieniem głównym lub z ramieniem głównym i ramieniem pomocniczym – umożliwiając jednoczesne oddzielanie prowadnic/wlewów i usuwanie gotowych części.
Precyzyjne serwonapędy planetarne:Wieloosiowy synchroniczny napęd serwo AC zapewnia wysoki moment obrotowy przy powtarzalnej dokładności pozycjonowania ± 0,03 mm.
Zintegrowana pneumatyka i kontrola podciśnienia:Wielokanałowe obwody pneumatyczne z niezależnym cyfrowym monitorowaniem ciśnienia zapewniają niezawodne utrzymanie części i wykrywanie strat w czasie rzeczywistym.
Energooszczędna praca:Zoptymalizowane profile ruchu kinematycznego zmniejszają szczytowe zużycie energii elektrycznej nawet o 20% w porównaniu z tradycyjnymi odpowiednikami napędzanymi pneumatycznie.
Kluczowe zalety nowoczesnych zakładów formierskich
Układ komórek o dużej gęstości i oszczędność miejsca:Układ belek montowany od góry montowany jest bezpośrednio na stałej płycie wtryskarki – nie wymaga dodatkowej powierzchni na podłodze, a jednocześnie zapewnia łatwy dostęp dla operatorów i ruchu wózków widłowych.
Wysoka niezawodność przy ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu:Wytrzymałe szyny prowadzące liniowe, zamknięte e-prowadniki i odporne na kurz obudowy konstrukcyjne wytrzymują podwyższone temperatury otoczenia i środowiska zaolejone typowe dla operacji wtrysku tworzyw sztucznych – bez pogorszenia wydajności.
Szybka zmiana zadania i prosta obsługa:Intuicyjny, ręczny, kolorowy panel uczenia umożliwia operatorom wybieranie wstępnie zaprogramowanych procedur form lub tworzenie niestandardowych ścieżek ruchu w ciągu kilku minut – dzięki szybkozłączom pneumatycznym i interfejsom czujników przyspieszającym zmianę formy w przypadku serii produkcyjnych o dużym mieszaniu.
Opcjonalne funkcje i akcesoria
Zaawansowane zestawy EOAT:Szybkowymienne chwytaki mechaniczne, niestandardowe przyssawki silikonowe, pneumatyczne obcinaki do wlewów i uchwyty do ładowania płytek.
Rozszerzenie serwomechanizmu 5-osiowego:Opcjonalny obrót nadgarstka napędzany serwomechanizmem (oś A/B) do złożonego odwracania części, wyrównywania orientacji i umieszczania pod kątem.
Zintegrowane systemy niższego szczebla:Opcjonalne przenośniki taśmowe, ogrodzenia zabezpieczające, stoły indeksujące do układania części i systemy kontroli wizyjnej.
Ulepszenia zgodności z wymogami pomieszczeń czystych:Bezolejowe prowadnice liniowe, osprzęt ze stali nierdzewnej i antystatyczne przewody ssące do zastosowań medycznych/pomieszczeń czystych klasy ISO 7/8.
Konserwacja i planowanie operacyjne
Predykcyjna autodiagnostyka:Wbudowane rejestrowanie błędów i automatyczne monity ostrzegawcze usprawniają rutynowe rozwiązywanie problemów i zapobiegają nieoczekiwanym przestojom.
Mechanika wymagająca niewielkiej konserwacji:Scentralizowane punkty smarowania i uszczelnione prowadnice liniowe minimalizują codzienną konserwację i zużycie.
Modułowa konstrukcja komponentów:Modułowe części typu „plug and play” umożliwiają szybką wymianę, co znacznie skraca przestoje konserwacyjne.
Kompleksowe wsparcie:Szczegółowe instrukcje serwisowe, listy kontrolne rutynowej konserwacji i elastyczne zdalne wskazówki techniczne.
Kontrola jakości
Powtarzalność pozycjonowania wieloosiowego sprawdzona do ±0,01 mm przy pełnym obciążeniu roboczym.
Monitorowanie oparte na czujnikach:Sygnał zwrotny podciśnienia w czasie rzeczywistym i cyfrowa kontrola ciśnienia zapobiegają błędom niekompletnego wyjmowania części lub upuszczania.
Rygorystyczne testy fabryczne:Kompleksowe testy przed wysyłką oceniające maksymalną prędkość, ładowność i reakcje blokad bezpieczeństwa.
Globalne standardy zgodności:Zbudowane zgodnie ze ścisłymi przepisami CE i bezpieczeństwa przemysłowego – zapewniając długoterminową niezawodność i zgodność.
Często zadawane pytania
P: Jaki jest typowy czas realizacji produkcji?
Odp.: Standardowe modele są wysyłane w ciągu 15–20 dni roboczych po potwierdzeniu wpłaty; niestandardowe lub złożone konfiguracje trwają 25–35 dni.
P: Jakie są akceptowane warunki płatności?
Odp.: Akceptujemy T/T (30% zaliczki, 70% salda przed wysyłką) i 100% nieodwołalnej akredytywy na widoku.
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Odp.: MOQ to 1 zestaw, obsługujący zarówno zamówienia pojedyncze, jak i masowe aktualizacje obiektów.
P: Jaka gwarancja i zakres części zamiennych są uwzględnione?
Odp.: Zaoferuj 12-miesięczną gwarancję i usługę wymiany części.
P: Czy zapewniacie wsparcie OEM, niestandardowe marki lub niestandardowe wsparcie EOAT?
Odp.: Tak, oferujemy dostosowywanie kolorów/logo OEM i niestandardowe projekty oprzyrządowania końca ramienia (EOAT) w oparciu o rysunki formy.
Popularne Tagi: robot wtryskowy, Chiny producenci robotów wtryskowych, dostawcy, fabryka
